একটি খননকারীর বুম আর্ম তৈরি করা হয় - ভারী লোড এবং গতিশীল শক্তি বহনকারী একটি মূল কাঠামোগত উপাদান - স্থায়িত্ব, নির্ভুলতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য একটি কঠোর, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া অনুসরণ করে।নীচে কর্মপ্রবাহের একটি বিস্তারিত ভাঙ্গন রয়েছে, মূল ক্রিয়াকলাপ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ
এই পর্যায়টি বুম আর্মগুলির পারফরম্যান্সের ভিত্তি স্থাপন করে, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং অপারেশনাল দক্ষতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
- মূল কার্যক্রম:
- সিএডি সফটওয়্যার ব্যবহার করে বুম আর্মের 3 ডি মডেল তৈরি করুন (প্রধান প্লেট, শক্তিশালীকরণ পাঁজর এবং hinge ইন্টারফেস সহ) ।
- চরম কাজের অবস্থার অধীনে চাপ বিতরণ, ক্লান্তি জীবন এবং বিকৃতি বিশ্লেষণের জন্য CAE সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে FE সিমুলেশন পরিচালনা করুন (উদাহরণস্বরূপ, ভারী উপকরণ উত্তোলন, শক্ত মাটি খনন) ।
- ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন: প্লেটের বেধ সামঞ্জস্য করুন, পাঁজর যোগ করুন / শক্তিশালী করুন, বা লোড বহন ক্ষমতা বজায় রেখে ওজন হ্রাস করার জন্য hinge অবস্থান পরিবর্তন করুন।
- মূল সরঞ্জাম: CAD (SolidWorks, Creo), CAE (ANSYS, Abaqus), FE বিশ্লেষণ সফটওয়্যার।
- গুণমানের প্রয়োজনীয়তা: ক্লান্তি শক্তি এবং স্ট্যাটিক লোড প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন শিল্প মান (যেমন, আইএসও 10265) পূরণ নিশ্চিত করুন; ইনস্টলেশন ইন্টারফেস (যেমন,হিঞ্জ হোলস) খননকারীর আর্ম সিলিন্ডার এবং বালতি সঙ্গে সারিবদ্ধ করা আবশ্যক.
বুম আর্মটি কঠোর কাজের পরিবেশে প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে।
- সাধারণ উপাদান: উচ্চ-শক্তি নিম্ন-লিগ স্টিল (HSLA) স্টিল (যেমন, Q345B / C, S355JR) বা পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল (যেমন, NM450) সমালোচনামূলক চাপ এলাকায়। এই উপকরণগুলি প্রসার্য শক্তি (≥345 এমপিএ) এবং অনমনীয়তা ভারসাম্য বজায় রাখে,ভঙ্গুর ভাঙ্গন এড়ানো.
- উপাদান প্রস্তুতি: আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষার মাধ্যমে ত্রুটি (যেমন, ফাটল, অন্তর্ভুক্তি) জন্য কাঁচা ইস্পাত প্লেটগুলি পরীক্ষা করুন; পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড আকারে প্লেটগুলি কাটা।
কাঁচা ইস্পাত প্লেটগুলি 3 ডি মডেল থেকে 2 ডি unfolded অঙ্কনগুলির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট আকারে কাটা হয় (যেমন, প্রধান বুম প্লেট, রিবার প্লেট) ।
- মূল কার্যক্রম: CNC (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কাটা।
- মূল সরঞ্জাম:
- গ্যান্ট্রি টাইপ সিএনসি প্লাজমা কাটার মেশিন (পাতলা থেকে মাঝারি প্লেটের জন্য, ≤20 মিমি; দ্রুত, কম তাপ বিকৃতি) ।
- সিএনসি অগ্নি কাটার মেশিন (থেকে বড় প্লেট, > 20 মিমি; এইচএসএলএ স্টিলের জন্য উপযুক্ত)
- গুণমানের প্রয়োজনীয়তা: মাত্রার বিচ্যুতি ≤ ± 1 মিমি; কাটা প্রান্তে কোনও বুর বা স্ল্যাগ নেই (লয়দানের ত্রুটি এড়াতে); প্রাক-গরম বা পোস্ট-কাটার শীতল দ্বারা তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
সমতল ইস্পাত প্লেটগুলি বাঁকা বা ঘূর্ণিত হয় যাতে বুম আর্মের বাক্স-টাইপ কাঠামো (উচ্চ অনমনীয়তা) এবং বাঁকা বিভাগগুলি (লোড বিতরণের জন্য) তৈরি হয়।
- মূল কার্যক্রম:
- বাঁকানো: হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক ব্যবহার করে প্লেটগুলি কোণে ভাঁজ করুন (উদাহরণস্বরূপ, বাক্স-বিভাগীয় দেয়ালের জন্য 90 °) বা ইউ-আকৃতির গর্ত।
- রোলিং: প্লেট রোলিং মেশিন ব্যবহার করুন বাঁকা পৃষ্ঠ গঠন করতে (যেমন, বুম এর আর্ক আকৃতির শীর্ষ / নীচের প্লেট) ভাল চাপ ছড়িয়ে জন্য।
- প্রান্ত প্রস্তুতি: বেভেল সিলিংয়ের সময় সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য প্লেটগুলির প্রান্তগুলি কেটে দেয় (উদাহরণস্বরূপ, 30 ° ∼ 45 ° বেভেল) ।
- মূল সরঞ্জাম: হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক, ৪ রোল প্লেট রোলিং মেশিন, বেভলিং মেশিন।
- গুণমানের প্রয়োজনীয়তা: কোণ বিচ্যুতি ≤ ±0.5°; বাঁকা পৃষ্ঠতলগুলি অভিন্ন ব্যাসার্ধের (কোনও wrinkles বা ফাটল নেই); bevel মাত্রা welding স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলে যায়।
ওয়েল্ডিং সমস্ত গঠিত অংশকে চূড়ান্ত বুম আর্ম কাঠামোতে একত্রিত করে। এটি কাঠামোগত শক্তির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে।
- মূল কার্যক্রম:
- ট্যাক ওয়েল্ডিং: অস্থায়ীভাবে অংশগুলিকে (যেমন, প্রধান প্লেটগুলি + শক্তিশালী পাঁজরগুলি) সংযোজিত রাখার জন্য ছোট সোল্ডারগুলির সাথে স্থির করুন।
- প্রধান ঢালাই: বিভিন্ন জয়েন্টের জন্য উচ্চ দক্ষতা, কম ত্রুটিযুক্ত ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করুনঃ
- ডুবানো আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW): দীর্ঘ, সোজা জয়েন্টগুলির জন্য (যেমন, প্রধান প্লেট সিউম); উচ্চ জমায়েত হার এবং মসৃণ ওয়েল্ডিং।
- CO2 গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW): জটিল জয়েন্টগুলির জন্য (যেমন, রিবার-থেকে-প্রধান প্লেট সংযোগ); নমনীয় এবং সাইটে সামঞ্জস্যের জন্য উপযুক্ত।
- রোবোটিক ওয়েল্ডিংঃ উচ্চ-নির্ভুলতাযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য (যেমন, হিঞ্জ ইন্টারফেস); মানব ত্রুটি হ্রাস করে এবং ধ্রুবক ওয়েল্ডিং গুণমান নিশ্চিত করে।
- ওয়েল্ডিং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা: অবশিষ্ট ওয়েল্ডিং স্ট্রেস দূর করার জন্য বুম আর্মটি 600 ~ 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করুন (স্ট্রেস রিলেভ অ্যানিলিং) (ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিং রোধ করে) ।
- মূল সরঞ্জাম: SAW মেশিন, CO2 GMAW ওয়েল্ডিং টর্চ, রোবোটিক ওয়েল্ডিং ওয়ার্কস্টেশন, তাপ চিকিত্সা চুলা।
- গুণমানের প্রয়োজনীয়তা: কোনও ওয়েড ত্রুটি নেই (পোরোসিটি, ফাটল, অসম্পূর্ণ ফিউশন); ওয়েড উচ্চতা ≥ 70% পাতলা প্লেটের বেধ; তাপ চিকিত্সার পরে অবশিষ্ট চাপ ≤ 150 এমপিএ।
মেশিনিং সমালোচনামূলক ইন্টারফেসগুলিকে পরিমার্জন করে (উদাহরণস্বরূপ, চক্রাকার গর্ত) খননকারীর হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং বালতিগুলির সাথে মসৃণ সমাবেশ নিশ্চিত করতে।
- মূল কার্যক্রম:
- ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিং: ওয়েল্ডড বুম আর্মকে একটি বিশেষ ফিক্সচার এ সংযুক্ত করুন (মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি এড়ানোর জন্য) ।
- বিরক্তিকর: সিএনসি ড্রিলস ব্যবহার করুন যন্ত্রপাতি হিঞ্জ হোলস (পিন শ্যাফ্টের জন্য) সঠিক মাত্রায়।
- মিলিং: গর্ত অক্ষের সাথে উল্লম্বতা নিশ্চিত করার জন্য চাকা বোসগুলির শেষ মুখগুলি ফ্রিজ করুন।
- ড্রিলিং/ট্যাপিং: হাইড্রোলিক পাইপলাইন ব্র্যাকেট বা বোল্ট সংযোগের জন্য গর্ত তৈরি করুন; প্রয়োজন হলে অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি ট্যাপ করুন।
- মূল সরঞ্জাম: বড় সিএনসি ড্রিলিং এবং ফ্রিলিং মেশিন, মাল্টি-অক্ষ মেশিনিং সেন্টার, ট্যাপিং মেশিন।
- গুণমানের প্রয়োজনীয়তা: গর্তের ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি ±0.05mm; চক্রাকার গর্তের সমান্তরালতা/সংশ্লিষ্টতা ≤0.5mm (পিন শ্যাফ্টের মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করার জন্য); গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤1.6μm।
এই পর্যায়ে জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং লেপ আঠালো উন্নত, ভিজা / ধুলো পরিবেশের মধ্যে বুম আর্ম এর সেবা জীবন জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
Bengali
